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      上海昱音機械有限公司

      瓶、桶裝水自動灌裝生產線解決方案

      1.瓶裝水自動灌裝生產線
      (1)瓶裝水灌裝生產線的主要生產流程和設備
      瓶裝水灌裝生產線的主要生產流程和設備組成分別如圖1和圖2所示。

      瓶裝水灌裝生產線生產流程示意圖
      圖1瓶裝水灌裝生產線的主要生產流程
      瓶裝水灌裝生產線組成結構示意圖
      圖2 瓶裝水灌裝生產線的主要設備

      (2)瓶裝水灌裝生產線的設備布置
      瓶裝水灌裝生產線的設備布置要根據設備的選型、生產規劃要求和廠房結構等,進行合理規劃和布局。圖3為12000瓶/h瓶裝水灌裝生產線的設備布置圖。

      12000瓶/h瓶裝水灌裝生產線的設備布置圖
      圖3 12000瓶/h瓶裝水灌裝生產線的設備布置圖
      1—上瓶輸送裝置;2—空瓶輸送裝置;3—沖洗灌三合一機;4—理蓋送蓋機;5—吹蓋機;6—實瓶輸送系統;7—風干裝置;8—套標機(貼標機);9—燈檢箱;10—噴碼機;11—簡易包裝機;12—薄膜輸送裝置

      (3)瓶裝水生產線典型設備
      圖5所示為旋轉式沖洗瓶機的實拍圖,從左至右為進瓶輸送裝置、夾瓶轉盤、沖洗瓶大轉盤、空瓶傳瓶轉盤、灌裝機灌裝閥轉盤。圖6所示為旋轉式灌裝與旋蓋機的實拍圖,從左至右為沖洗瓶大轉盤、空瓶傳瓶轉盤、灌裝機灌裝閥轉盤、實瓶傳瓶轉盤、旋蓋頭轉盤。

      旋轉式沖洗瓶機實拍圖??旋轉式灌裝與旋蓋機實拍圖
      圖5?旋轉式沖洗瓶機的實拍圖???????? ?圖6 旋轉式灌裝與旋蓋機實拍圖

      2.桶裝水自動灌裝生產線
      (1)主要參數
      產能:600桶/h;
      適用瓶(桶)型:18.9L五加侖(270mm×H490mm);
      外洗工藝:旋轉式外洗,兩道沖洗介質,多組毛刷徹底清洗;
      內洗工藝:4排12工位,總清洗時間240s;
      灌裝閥數:4;
      灌裝工藝:插入式直線灌裝;
      壓蓋工藝:履帶式或氣缸式;
      裝機總功率:50kW;
      壓縮空氣用量:0.5~0.8m3/min,壓力0.6~0.8MPa;
      成品水用量:15~18m3/h;
      機器總重量:約4800kg。
      (2)工藝流程
      600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的生產工藝流程如圖7所示。

      600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的生產工藝流程
      圖7 600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的生產工藝流程

      (3)600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的設備組成及布置
      600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的設備組成及布置如圖8所示

      600桶/h全自動五加侖灌裝生產線的設備布置
      圖8 600桶h全自動五加侖灌裝生產線的設備布置

      (4)主要設備性能簡介
      ①單頭自動拔蓋機
      ·主要由機架、拔蓋頭、導向機構、收集器、控制檢測電路等部分組成
      ·采用氣缸驅動,PLC控制,動作準確,可自動調整拔蓋機速度
      ·具有無桶自動檢測,自動停機;無蓋自動檢測不拔蓋,可避免傷瓶口
      ·拔蓋頭由四片圓弧瓣組成,仿形抓手壓在桶口,收緊四片圓弧瓣,拉緊桶口蓋邊,然后向上提升拔蓋,拔出后自動松開,由氣將蓋吹向集蓋槽,拔蓋過程中不傷桶口
      ·拔蓋頭設有微調裝置,不損傷瓶口,對不同瓶的適應性更廣
      ·機架由SUS304不銹鋼材料制造
      ②旋轉式外洗機
      ·空桶由進瓶星輪裝置導入外洗機內,不會產生進瓶不順暢和倒瓶、卡瓶等故障
      ·仿桶身型外刷洗由三部分組成:第一部分為一個中心毛刷,對桶口、桶身和桶肩進行刷洗;第二部分為五個邊毛刷,輔助中心毛刷對桶身進行刷洗;第三部分為三個特制底毛刷,主要對桶底部位進行刷洗,不僅可洗平底桶,而且可洗凹底桶
      ·五個邊毛刷與中心毛刷同步公轉和自傳,一起帶動桶公轉和自傳,在刷洗過程中能將污物充分去除的同時又不傷桶身及其表面商標圖案
      ·三個底毛刷與中心毛刷同步自傳,在刷洗過程中能將桶底污物充分去除的同時又輔助其他毛刷保持桶平衡不倒
      ·所有毛刷、進瓶星輪均為齒輪傳動,傳動比設計精確,轉速匹配合理,運轉平穩,能全方位對桶表面進行掃刷,配合加熱洗滌劑輔助噴淋,不存在任何清洗死角和盲區
      ·在桶的出口處,清水噴淋系統將刷洗洗滌劑沖洗干凈
      ·具有無桶自動停機、有桶自動清洗的功能,有效節約能源和設備的使用性
      ·循環水箱設有加液斗,并配有濾網,工作狀態可清洗或更換;洗滌液水箱設有6kW電加熱器、溫控裝置及低液位報警裝置。配有堿液和成品水沖洗兩個工位。水箱由SUS304不銹鋼材料制造
      ·變頻調速控制,根據臺班產量調整機器運轉速度,可保證機器按不同工況條件合理運轉。
      ③自動上桶機
      自動上桶由簡捷不銹鋼機械手(氣缸驅動)實現,保證上桶的平穩和精確。感應到輸送鏈上有桶從外洗機送來后,機械手開始工作,將桶自動由輸送鏈上轉移至內洗機上。
      ④內洗機及自動下桶裝置
      飲水桶內洗機有以下特點:
      ·插入式沖洗,即沖洗噴頭插入桶內,配合獨特設計的噴頭,能完全對桶內的底部、側面四周、桶肩等所有內表面進行噴水沖洗。
      ·沖洗噴頭出水口經過特殊加工,噴出的水形成壓力達3~4kg/cm2扇形環繞水流,能將桶內表面上的附著污物、細菌完全剝離,可完全達到衛生要求。
      ·沖洗噴頭采用整體式提升,只采用一個提升氣缸,利用杠桿連動原理對整個沖洗噴頭實現上升和下降的沖洗過程,動作協調一致,運行平穩,安全可靠,不會因不同步造成沖洗噴頭在下降時不能與桶分開而導致機器或桶受到較大的損壞。
      ·內沖冼采用12道獨立控制的4排提升式高壓噴洗,沖洗時間最長為20s(工作循環周期為24s)
      ·下瓶裝置由三部分組成,實現順序連動,下瓶平穩不倒瓶
      ⑤灌裝及套蓋壓蓋機
      ·檢測到機械手送來的桶后,灌裝機構開始工作,灌裝頭自動插入桶口,閥門打開,成品水開始注入,當注滿后,溢出的水順著灌裝閥的回流通道回流,依靠回流水的沖擊力,液面控制器開始工作,灌裝頭自動提升。
      ·桶蓋風送機由蓋斗、風機和風送通道組成,受瓶蓋消毒機所控制,有儲蓋和隨機補蓋的作用。
      ·蓋由送蓋機量化分批的送入瓶蓋消毒機的排蓋機,進行有序的排蓋和送蓋工作。
      ·排蓋和下蓋采用了離心式排蓋機構,意大利理蓋掛蓋技術, 適用性強,開蓋鈕不卷入蓋內,適用桶高誤差±2cm。
      ·履帶式壓蓋,配SUS304不銹鋼壓蓋鏈條,壓蓋平穩。






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